1
Ia nisip de cuart. Acesta este ingredientul principal în fabricarea sticlei. Sticla fără contaminare cu fier este căutată pentru piese transparente de sticlă, deoarece fierul determină ca sticla să pară verde.
- Purtați o mască de față când manevrați nisip de cuarț foarte fin. Când este inhalat, poate irita gâtul și plămânii.
- Nisipul de cuarț este disponibil la comercianții cu amănuntul online. Este destul de ieftin - sumele mici nu ar trebui să coste mai mult de 20 de euro. Dacă doriți să faceți acest lucru la scară industrială, dealerii speciali pot oferi condiții bune pentru comenzile vrac - uneori mai puțin de 100 de dolari pe tonă.
- Dacă nu este posibil să se găsească nisip suficient de liber de contaminare cu fier, efectul de colorare poate fi contracarat prin adăugarea de cantități mici de dioxid de mangan. Sau, dacă doriți sticlă verde, lăsați fierul în ea!
2
Adăugați carbonat de sodiu și oxid de calciu la nisip. Carbonatul de sodiu (adesea numit carbonat de sodiu) reduce temperatura necesară pentru producerea sticlei într-o manieră comercială. Cu toate acestea, permite pătrunderea apei în sticlă, astfel încât oxidul de calciu sau varul să fie adăugat pentru a elimina această proprietate. De asemenea, pot fi adăugați oxizi de magneziu și / sau aluminiu pentru a face sticla mai robustă. În general, acești aditivi nu consumă mai mult de 26 până la 30% din amestecul de sticlă.
3
Adăugați alte substanțe chimice în funcție de destinația geamului. Adăugarea cea mai frecventă la sticlă decorativă este oxidul de plumb, care creează strălucirea de sticlă cristalină și moale care ușurează tăierea. De asemenea, reduce punctul de topire. Lentilele pentru ochelari pot conține oxid de lantan din cauza proprietăților sale de refracție, în timp ce fierul suportă sticlă în absorbția căldurii.
- Ciclul de plumb poate conține până la 33% oxid de plumb - cu toate acestea, pentru a forma sticla topită este necesar mai mult oxid de plumb, cu atât sunt necesare mai multe capacități pentru a forma sticla topită, astfel încât producătorii de cristal plumb aleg mai puțin.
4
Adăugați substanțe chimice pentru a conferi sticlei o culoare dorită. După cum sa menționat mai sus, impuritățile cu fier în nisip de cuarț fac ca sticla astfel făcută în verde, prin urmare, oxidul de fier este adăugat pentru a spori culoarea verzuie, precum și oxidul de cupru. Compușii sulfului produc o nuanță gălbuie, de culoare galbenă, maronie sau chiar negru, în funcție de cantitatea de carbon sau de fier adăugată la amestec.
5
Puneți amestecul într-un creuzet bun sau rezistent la căldură. Containerul ar trebui să poată rezista la temperaturile extrem de ridicate din cuptor - în funcție de aditivii dvs., amestecul de sticlă se poate topi între 1500 și 2500 ° C. Containerul dvs. ar trebui, de asemenea, să fie ușor de prindere cu cârlige și tije metalice.
6
Se topește amestecul într-un lichid. În sticla comercială din cuarț, aceasta se face într-un cuptor cu gaz, în timp ce ochelari speciali pot fi făcuți cu o topitorie electrică, cuptor de ardere sau topire.
- Nisipul de silice fără aditivi devine sticlă la o temperatură de 2300 ° C Adaosul de carbonat de sodiu (sodă) reduce temperatura necesară la 1500 ° C.
7
Homogenizați sticla topită și îndepărtați bulele. Aceasta înseamnă că amestecați amestecul la o grosime consistentă și adăugați produse chimice cum ar fi sulfatul de sodiu, clorura de sodiu sau oxidul de antimoniu.
8
Formați sticla topită. Modelarea sticlei se poate face într-unul din următoarele moduri:
- Sticla topită poate fi turnată într-o matriță și apoi răcită. Această metodă a fost folosită de egipteni și astăzi se realizează multe lentile în acest fel.
- O cantitate mare de sticlă topită poate fi colectată la capătul unui tub gol. Apoi este suflat în acest tub în timp ce acesta este rotit. Sticla este modelată de aerul care intră în tub, gravitația tragând pe sticla topită și de uneltele folosite de către foaierul de sticlă pentru a prelucra sticla topită.
- Sticla topită poate fi turnată într-o baie din tablă de material topit pentru suport și "arsă" cu azot presurizat pentru a se forma și poloneza. Sticla produsă prin această metodă se numește sticlă plutitoare și din moment ce geamurile din sticlă din anii 1850 au fost produse.
9
Răciți sticla încet într-un cuptor de topire. Acest proces se numește recoacere și îndepărtează toate punctele de presiune care s-au format în timpul răcirii în sticlă. Sticla netratată este mult mai slabă. Odată ce acest proces este finalizat, sticla poate fi apoi acoperită, laminată sau tratată în alt mod pentru a-și îmbunătăți rezistența și durabilitatea.
- Temperatura exactă pentru recoacere poate varia în funcție de compoziția exactă a sticlei de la aproximativ 400 la 540 ° C. Raportul în care sticla trebuie să se răcească poate de asemenea să se schimbe - în general, bucățile mai mari de sticlă trebuie să se răcească mai lent decât piesele mai mici. Cercetați metode potrivite pentru recoacerea înainte de a începe.
- Un procedeu similar este temperarea în care sticla formată, lustruită, este plasată într-un cuptor încălzit la cel puțin 600 ° C și apoi răcit rapid ("temperat") cu blaste de aer cu presiune ridicată. Sticla revărsată se rupe în bucăți la 6000 de lire sterline (psi), în timp ce sticla securizată nu se rupe sub 10.000 psi în bucăți mici, de obicei la 24.000 psi.